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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~一、產品概述
真空熱壓機是一款四柱三板結構的真空腔體氮氣正壓加熱成型專用設備，依托“PLC+工業(yè)電腦+伺服電缸”的核心控制架構，實現(xiàn)“真空/氮氣環(huán)境控制、精準加熱、伺服壓裝”三位一體的工藝需求。設備可實時監(jiān)控真空腔體內氣壓（-150Kpa設計，滿足-98Kpa實際需求）與氧含量（0-1000ppm監(jiān)測），并自動補充氮氣維持穩(wěn)定工作環(huán)境，搭配50KN伺服壓裝系統(tǒng)（位移分辨率0.01mm、壓力分辨率0.1KN），確保壓裝精度與成型品質。
設備在操作與節(jié)能性上深度優(yōu)化：采用手套箱工作模式+雙門中轉箱（進料/出料獨立設計），既符合人體工程學操作姿態(tài)，又能減少氮氣消耗；支持離線存儲100萬條生產數(shù)據(jù)，預留MODBUS TCP網口可無縫對接MES系統(tǒng)，廣泛應用于汽車橡膠件真空熱壓成型、電池行業(yè)片材整形、高要求平面燙金等對環(huán)境與精度雙重嚴苛的工藝場景。
二、主要特點
1. 真空氮氣環(huán)境精準可控
實時監(jiān)測與自動調節(jié)：腔體內配備氣壓傳感器、氧含量傳感器，實時反饋氣壓狀態(tài)與氧氣濃度，當?shù)獨鉂舛炔蛔慊驓鈮翰▌訒r，系統(tǒng)自動啟動補氮程序，維持設定的正壓環(huán)境（氧含量控制在0-1000ppm），杜絕產品氧化，保障成型質量。
高密封性能：真空腔體采用精密密封結構，設計真空度達-150Kpa，實際使用可穩(wěn)定維持-98Kpa真空環(huán)境，滿足高要求密封成型需求。
2. 伺服壓裝高精度保障
核心參數(shù)精準控制：搭載伺服電機，最大壓裝力50KN，壓力分辨率0.1KN；配備位移光柵尺，位移分辨率0.01mm，支持壓力-位置多段化控制，適配不同工藝階段的參數(shù)需求。
高效穩(wěn)定壓裝：Z軸空載最快速度100mm/s，標準節(jié)拍15s/件，壓板采用合金鋼材質，平整度±0.05mm，模具磨平精度±0.005mm，確保壓裝一致性。
3. 節(jié)能人性化結構設計
雙門中轉箱節(jié)能：進料/出料中轉箱均采用雙門過道式設計，大幅減少氮氣泄漏，降低氣體消耗成本；中轉箱可多放物料，減少人工上料次數(shù)，提升效率。
手套箱與可視窗：手套箱密閉工作空間，保障氮氣正壓環(huán)境；腔體工作面采用高透明可視窗，方便操作人員觀察成型過程；操作高度符合人機工程學，支持坐姿/立姿交替操作，減少疲勞。
4. 智能集成與數(shù)據(jù)追溯
數(shù)據(jù)存儲與導出：工業(yè)電腦支持離線保存100萬條以上生產數(shù)據(jù)，包含壓力-位移曲線、溫度、真空度等關鍵參數(shù)，支持U盤導出，滿足質量追溯需求。
產線集成適配：預留MODBUS TCP通訊網口，可對接MES系統(tǒng)，實現(xiàn)生產進度、工藝參數(shù)的實時上傳與遠程監(jiān)控，適配智能化產線。
5. 全面安全防護
多重安全裝置：配備安全光幕、紅色急停按鈕、可動防護罩聯(lián)鎖裝置，符合國家標準，操作安全系數(shù)高。
合規(guī)電氣設計：電氣元器件選用施耐德/正泰級品牌，線槽敷設規(guī)范，接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥5MΩ，具備過電流、過載保護，杜絕電氣安全隱患。
三、應用領域
真空熱壓機聚焦高要求密封加熱成型場景，核心應用領域如下：
汽車制造領域：汽車橡膠件（如密封件、減震橡膠塊）的真空熱壓成型，避免成型過程中氣泡、氧化問題，提升橡膠件性能穩(wěn)定性。
電池行業(yè)：動力電池、儲能電池的片材整形（如電極片、隔膜片），在氮氣環(huán)境下保障片材平整度，防止電極氧化影響電池容量與壽命。
精密加工領域：高要求平面燙金（如高端五金件、電子元器件外殼）、特種材料（如復合材料、特種塑料）的熱壓成型，確保燙金附著力與成型精度。
四、技術參數(shù)(可根據(jù)具體設備型號調整)
參數(shù) | 規(guī)格 |
最大壓力 | 50KN（壓力分辨率0.1KN） |
| 保壓時間 | 0-99s 可調 |
位移分辨率 | 0.01mm |
生產節(jié)拍 | 15S / 件（不含保壓時間與上下料） |
加熱范圍 | 20-300℃（溫度均勻度≤±1℃） |
| 設計真空度 | -150Kpa |
| 氧含量監(jiān)測范圍 | 0-1000ppm（實時監(jiān)控并自動補氮） |
五、設備優(yōu)勢
1. 品質保障力：真空氮氣環(huán)境杜絕氧化，高精度壓裝+加熱控制（±1℃均勻度），從工藝源頭提升產品合格率，尤其適配汽車、電池等對品質要求嚴苛的行業(yè)。
2. 成本優(yōu)化力：雙門中轉箱減少氮氣消耗（比傳統(tǒng)結構節(jié)能30%以上），核心部件選用成熟品牌，故障率低，降低后期維護與耗材成本。
3. 產線適配力：預留MES接口+100萬條數(shù)據(jù)存儲，可快速融入智能化產線，支持多工藝參數(shù)預設，換型便捷，適配小批量多品種生產。
安全可靠性：符合多項國家機械安全標準，配備光幕、急停、聯(lián)鎖等多重防護，操作人員培訓1-2天即可獨立上崗，降低安全管理難度。
六、售后服務
? 提供安裝調試服務，確保設備正常運行。
? 提供操作培訓，幫助客戶快速上手。
? 設立24小時售后服務熱線，快速響應客戶問題。
聯(lián)系我們
為滿足您的定制化需求，請隨時聯(lián)系我們!
電話：0755-84014600
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真空熱壓機是一款四柱三板結構的真空腔體氮氣正壓加熱成型專用設備，依托“PLC+工業(yè)電腦+伺服電缸”的核心控制架構，實現(xiàn)“真空/氮氣環(huán)境控制、精準加熱、伺服壓裝”三位一體的工藝需求。設備可實時監(jiān)控真空腔體內氣壓（-150Kpa設計，滿足-98Kpa實際需求）與氧含量（0-1000ppm監(jiān)測），并自動補充氮氣維持穩(wěn)定工作環(huán)境，搭配50KN伺服壓裝系統(tǒng)（位移分辨率0.01mm、壓力分辨率0.1KN），確保壓裝精度與成型品質。
設備在操作與節(jié)能性上深度優(yōu)化：采用手套箱工作模式+雙門中轉箱（進料/出料獨立設計），既符合人體工程學操作姿態(tài)，又能減少氮氣消耗；支持離線存儲100萬條生產數(shù)據(jù)，預留MODBUS TCP網口可無縫對接MES系統(tǒng)，廣泛應用于汽車橡膠件真空熱壓成型、電池行業(yè)片材整形、高要求平面燙金等對環(huán)境與精度雙重嚴苛的工藝場景。
二、主要特點
1. 真空氮氣環(huán)境精準可控
實時監(jiān)測與自動調節(jié)：腔體內配備氣壓傳感器、氧含量傳感器，實時反饋氣壓狀態(tài)與氧氣濃度，當?shù)獨鉂舛炔蛔慊驓鈮翰▌訒r，系統(tǒng)自動啟動補氮程序，維持設定的正壓環(huán)境（氧含量控制在0-1000ppm），杜絕產品氧化，保障成型質量。
高密封性能：真空腔體采用精密密封結構，設計真空度達-150Kpa，實際使用可穩(wěn)定維持-98Kpa真空環(huán)境，滿足高要求密封成型需求。
2. 伺服壓裝高精度保障
核心參數(shù)精準控制：搭載伺服電機，最大壓裝力50KN，壓力分辨率0.1KN；配備位移光柵尺，位移分辨率0.01mm，支持壓力-位置多段化控制，適配不同工藝階段的參數(shù)需求。
高效穩(wěn)定壓裝：Z軸空載最快速度100mm/s，標準節(jié)拍15s/件，壓板采用合金鋼材質，平整度±0.05mm，模具磨平精度±0.005mm，確保壓裝一致性。
3. 節(jié)能人性化結構設計
雙門中轉箱節(jié)能：進料/出料中轉箱均采用雙門過道式設計，大幅減少氮氣泄漏，降低氣體消耗成本；中轉箱可多放物料，減少人工上料次數(shù)，提升效率。
手套箱與可視窗：手套箱密閉工作空間，保障氮氣正壓環(huán)境；腔體工作面采用高透明可視窗，方便操作人員觀察成型過程；操作高度符合人機工程學，支持坐姿/立姿交替操作，減少疲勞。
4. 智能集成與數(shù)據(jù)追溯
數(shù)據(jù)存儲與導出：工業(yè)電腦支持離線保存100萬條以上生產數(shù)據(jù)，包含壓力-位移曲線、溫度、真空度等關鍵參數(shù)，支持U盤導出，滿足質量追溯需求。
產線集成適配：預留MODBUS TCP通訊網口，可對接MES系統(tǒng)，實現(xiàn)生產進度、工藝參數(shù)的實時上傳與遠程監(jiān)控，適配智能化產線。
5. 全面安全防護
多重安全裝置：配備安全光幕、紅色急停按鈕、可動防護罩聯(lián)鎖裝置，符合國家標準，操作安全系數(shù)高。
合規(guī)電氣設計：電氣元器件選用施耐德/正泰級品牌，線槽敷設規(guī)范，接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥5MΩ，具備過電流、過載保護，杜絕電氣安全隱患。
三、應用領域
真空熱壓機聚焦高要求密封加熱成型場景，核心應用領域如下：
汽車制造領域：汽車橡膠件（如密封件、減震橡膠塊）的真空熱壓成型，避免成型過程中氣泡、氧化問題，提升橡膠件性能穩(wěn)定性。
電池行業(yè)：動力電池、儲能電池的片材整形（如電極片、隔膜片），在氮氣環(huán)境下保障片材平整度，防止電極氧化影響電池容量與壽命。
精密加工領域：高要求平面燙金（如高端五金件、電子元器件外殼）、特種材料（如復合材料、特種塑料）的熱壓成型，確保燙金附著力與成型精度。
四、技術參數(shù)(可根據(jù)具體設備型號調整)
參數(shù) | 規(guī)格 |
最大壓力 | 50KN（壓力分辨率0.1KN） |
| 保壓時間 | 0-99s 可調 |
位移分辨率 | 0.01mm |
生產節(jié)拍 | 15S / 件（不含保壓時間與上下料） |
加熱范圍 | 20-300℃（溫度均勻度≤±1℃） |
| 設計真空度 | -150Kpa |
| 氧含量監(jiān)測范圍 | 0-1000ppm（實時監(jiān)控并自動補氮） |
五、設備優(yōu)勢
1. 品質保障力：真空氮氣環(huán)境杜絕氧化，高精度壓裝+加熱控制（±1℃均勻度），從工藝源頭提升產品合格率，尤其適配汽車、電池等對品質要求嚴苛的行業(yè)。
2. 成本優(yōu)化力：雙門中轉箱減少氮氣消耗（比傳統(tǒng)結構節(jié)能30%以上），核心部件選用成熟品牌，故障率低，降低后期維護與耗材成本。
3. 產線適配力：預留MES接口+100萬條數(shù)據(jù)存儲，可快速融入智能化產線，支持多工藝參數(shù)預設，換型便捷，適配小批量多品種生產。
安全可靠性：符合多項國家機械安全標準，配備光幕、急停、聯(lián)鎖等多重防護，操作人員培訓1-2天即可獨立上崗，降低安全管理難度。
六、售后服務
? 提供安裝調試服務，確保設備正常運行。
? 提供操作培訓，幫助客戶快速上手。
? 設立24小時售后服務熱線，快速響應客戶問題。
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